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廣東西尼科技有限公司喜迎新裏程碑：公司於2023年11月29日搬遷新工廠

廣東西尼科技有限公司喜迎新裏程碑：公司於2023年11月29日搬遷新工廠

2024-03-27
廣東西尼科技有限公司喜迎新裏程碑：公司於2023年11月29日搬遷新工廠，新工廠的建立将更好地支持公司的未來擴展，同時也爲員工帶來更加舒适的工作環境。廣東西尼科技有限公司感謝大家的信任與陪伴，期待在新的環境中創造更多的價值，爲社會做出更大的貢獻 。
沖壓件産品尺寸-視覺檢測系統如何檢測

沖壓件産品尺寸-視覺檢測系統如何檢測

2021-06-23
針對沖壓機沖壓件尺寸、缺陷視覺檢測，欣維視覺開發出一套自動視覺檢測系統SVMS ,已廣泛應用於幾家自動化設備上産廠商。 5-25-3 5-4 系統方案： 1、採用500萬高速工業相機，千兆網接口，數據傳輸穩定。 2、25mm固定焦距工業鏡頭，捕捉兆級像素照相機的全部分辨率，低變形率 (低於1.0%)，爲焦點和光圈鎖定調節螺釘，在整個屏幕範圍内都具有高對比度及清晰度的圖像。 3、150mm LED工業背光源：AFT-BL系列LED背光源採用高亮度、長壽命的LED發光管組成，能充分突出測量或檢測物體的輪廓信息 。 4、14寸可觸摸一體工業計算機處理器，2*千兆網口、8進8出I/O卡、RS232\485接口，Intel Core I7，3代桌面處理器，雙核四線程，緩存3M，主頻3.3GHz，2G内存，500G機械硬盤。 5、自主開發智能軟件。 系統功能： 1、料帶尺寸檢測，孔直徑檢測; 2、孔之間連接斷裂、兩孔沖壓結合不良進行檢測; 3、孔個數檢測; 4、料帶位置檢測 ，發送數據與PLC控制系統做相應調整; 5、檢測精度：0.03mm; 6、自動剔除、報警信号輸出，不良統計、不良數據保存。 系統特點： 1、檢測率 ：不良100%檢測 2、不接觸，不幹擾 3、可多排孔同時檢測，0.2秒/片 4、維視智能軟件，軟件操作模塊化 ，簡單易學，操作員十分鍾上手 5、适用於任意形狀沖壓件、任意孔檢測 6、可視化監控，實時可見當前産品生産質量情況。
機械手視覺系統-引導定位抓取

機械手視覺系統-引導定位抓取

2021-06-23
随著工業技術的不斷發展，工業機器人（機械手）等已經成爲智能工廠核心組成單元；從上年特斯拉智能工廠、不同汽車品牌加工裝配智能工廠，甚至到雷軍公布的小米“黑燈工廠”（效率比傳統工廠提升60%以上），機械手的産線應用改造已經成爲企業提高生産效率、減少成本的重要趨勢。  機械手視覺系統  在工業機器人（機械手）應用項目改造中，最核心的是視覺引導定位系統，主要包括動态跟蹤定位、精準定位裝配、精準位置調整等技術。目前一套優性能、兼容性強、應用便捷、定位精度高的機械手視覺定位系統成爲産線改造熱門關注點和需求點。  機械手視覺系統視覺引導  維視智造推出的“機械手視覺系統”全面兼容國内外廠商的工業機械手，並可搭載4台相機同時工作，生成360°無死角的圖像，抓取檢測都不受工件的位置影響，全方面實現動态跟蹤定位、精準定位裝配 、精確位置調整等功能 。 1 全面兼容主流械手、PLC控制系統 PLC控制系統  機械手視覺系統可與ABB、KUKA、FANUC、MITSUBISHI、EPSON、YAMAHA、DENSO、SIEMENS、OMRON、DELTA、Panasonic等主流機械手、PLC控制系統全面兼容，通過系統配置，完成視覺機器人任務配置，實現生産智能化。  2 功能強大，全場景應用  機械手視覺系統應用案例  針對不同的應用場景，機械手視覺系統可滿足機械手多相機應用定位 、動态定位抓取、姿态調整定位等需求。通過維視智造核心算法，該機械手視覺系統廣泛應用於貼合定位、印刷定位、裝配定位、拾取定位中。同時，支持多維度的統計和分析，可配置多種功能模塊、實現高精度、高效率生産檢測。
高光面産品瑕疵檢測

高光面産品瑕疵檢測

2021-06-23
在工業中使用高光面材質加工一些平整度較高，且表面要求較高的工件，如手機logo，軍用設備中的導光闆等産品，如下圖爲維視智造爲蘋果LOGO瑕疵檢測 。 此類型的工樣品本身是屬於鏡面反光，工件本身平整度高，且易粘黏油污、手印等 反光問題：由於材質表面光潔度很高，已經形成一個高光鏡面，光源即使在很弱的狀态下，表面的反光也會有非常強的對比度，這種對比度會把表面本身的雜質、劃痕、研磨痕等缺陷覆蓋，使得視覺拍照無法檢測出零件表面缺陷。 倒影問題：由於材質表面已經形成一個鏡面 ，一般的光學鏡頭和光源的燈珠等都會在材質表面形成倒影，這個倒影會成像在最後的檢測畫面上,會嚴重影響材質表面的成像效果，造成檢測無法進行。 傳統光學系統成像-燈珠倒影 (無法進行檢測) 解決方案： 反光問題：BT系列遠心同軸照明成像系統採用平行光 反射照明，平行光成像的光學原理，可以把鏡面反光問題完美解決，即使表面有微小的劃痕、擦傷、指紋、油污等缺陷特征也會以很高的灰度對比度呈現出來，大大降低瞭後期圖像算法的難度 倒影問題：BT系列同軸照明成像系統(BT-2348+BT-CP64/X平行同軸光)，光路平行度高，光斑均勻且全覆蓋檢測樣品本身 ，不會産生系統硬件在鏡面本身上的倒影
1分鍾瞭解條碼/二維碼識别檢測

1分鍾瞭解條碼/二維碼識别檢測

2021-06-23
條碼/二維碼具有存儲量大、保密性強、追蹤性高、抗損性強、成本便宜等特性，已經滲透到我們生活中的各個角落，並且以條碼/二維碼爲連接載體催生瞭更多領域的新生态鏈。 在工業自動化、物流、食品、批發、醫療用品等衆多領域中，條碼/二維碼發揮著至關重要的作用，條碼/二維碼(QR碼、DataMatrix碼、MaxiCode碼、Aztec碼等)識别檢測也因此越來越受到自動化生産應用企業的重視。 對於二維碼識别技術，傳統讀碼器在識别過程中不但容易受到環境影響，並且對於同時需要讀取多個碼，具有局限性。 這就需要高分辨率工業相機及機器視覺技術進行圖像預處理、譯碼、糾錯等 。 在産品生産過程中，利用VisionBank 智能視覺系統可對産品條碼/二維碼進行多線程跟蹤識别。 智能視覺系統根據條碼長度、或條碼内容，跟條碼識别的條碼信息進行檢測比較，給出判斷 。 二維碼爲大小2mm的檢測，VisionBank智能視覺系統選用倍率較大的鏡頭，可以輕松識别。 對於一些特殊場景，在較大的視野内需要同時識别多個小尺寸二維碼 ，MV-EM系列高速工業相機及靈活的VisionBank智能視覺系統就能完美解決。
機械手視覺引導定位系統在包裝盒位置檢測應用

機械手視覺引導定位系統在包裝盒位置檢測應用

2021-06-23
多相機應用定位 機械手智能視覺系統擁有維視智造自主研發的專屬定位算法，通過多相機視覺系統計算目标位姿引導機械手運動定位，隻需1次檢測，定位精度可達0.01mm。 該系統中的多相機應用定位，主要應用在大幅面高精度的對位項目中，在玻璃、液晶貼合，AFC、FPC的貼合，太陽能電池片印刷前定位，印刷電路闆框架對位等都有著廣泛的應用。 多相機視覺系統 案例·包裝盒貼合定位檢測 機械手視覺系統 機械手智能視覺系統，在包裝盒貼合檢測中通過雙相機定位包裝盒對角，以區域中心爲特征點的匹配方法確定感興趣區域（ROI）,該系統經過圖像增強、圖像分割、特征提取、模闆匹配等一系列圖像處理，精準定位包裝盒位姿，運用幾何運算計算包裝盒位置及旋轉角度,實現瞭包裝盒位置的實時、準確、非接觸式測量。 之後系統将包裝盒位置偏移傳送給SCARA機械手，機械手提供的數據自動抓取包裝盒及包裝盒蓋，實現高精度自動蓋盒包裝。
PCB/PCBA電子元器件（插件）視覺檢測系統方案

PCB/PCBA電子元器件（插件）視覺檢測系統方案

2021-06-23
随著電子制造業的發展，電子産品趨於多功能化、智能化和小型化。而PCB闆上元器件作爲電子産品中的重要精密部件，其質量直接影響瞭産品的性能。因此，質量的把控變得尤爲重要。  PCB插件視覺檢測 傳統的PCB闆元器件檢測主要是依靠人工肉眼檢測，而PCB闆上又存在著很多的焊點和細小零件，在這種複雜背景下，人工檢測勞動強度大、檢測效率低，而且容易受到個人主觀因素的影響，極大限制瞭企業生産效率和産品質量的提升。  PCB闆元器件智能視覺檢測系統  爲瞭降低PCB闆元器件生産組裝企業成本，滿足企業生産合格率，維視智造推出PCB闆元器件智能視覺檢測系統。該系統是一款基於VisionBank智能視覺技術開發的精密部件檢測系統。 在硬件方面，本方案基於英特爾硬件平台打造，支持英特爾® 酷睿處理器、英特爾 ® 至強 ® 處理器和 AI 加速器等硬件的異構計算，爲方案提供強大算力支持。  
智能視覺解決方案

智能視覺解決方案

2021-06-23
人工智能技術的出現使傳統行業發生瞭很大的轉變，例如常規相機轉變爲智能相機，傳統計算機視覺轉變爲智能視覺。在構建具備完整堆棧功能的、可靠的視覺安全系統方面人們仍面臨許多挑戰。因爲這些堆棧功能複雜，包括元器件選擇（傳感器、透鏡等）、驅動程序、HAL、算法集成、框架和應用程序、圖像質量微調及設備部署時需要的Al算法(SoC碎片化和計算體系結構）等。中科創達可針對成像技術提供一站式解決方案，包括完整的堆棧軟件工程、圖像質量微調及針對特定目标的算法開發和優化（包括深度學習AI算法和傳統圖像處理算法，如3A、WDR、360度拼接等）。 成像技術 中科創達開發瞭許多圖像處理及智能視覺算法。 針對SoC、OEM/ODM客戶，推出瞭3A算法、360度拼接、人臉識 别、物體檢測、食物識别、智能場景檢測及更深層次的學習算法； 針對汽車用戶，推出瞭2A、WDR、Camera Framework (攝像頭構架）及Surround View (全景）算法； 針對物聯網客戶，推出瞭全堆棧工程功能，以助於提高效率； 針對行業客戶，推出瞭智能機器視覺算法。 智能相機實驗室 中科創達在全球擁有8個專業智能視覺實驗室，提供全套的智能視覺服務，包括核心模塊認證、驅動程序開發、系統和框架開發、應用程序開發和圖像質量微調。 攝像頭調優 8個面向SoC供應商（高通、英特爾、展訊、三星等）的智能視覺實驗室；300多個核心模塊、80多個傳感器；一級OEM/ODM和SoC供應商。 攝像頭開發 解決瞭22500多個攝像頭問題；堆棧開發／定制；ISP支持和管道定制；多攝像頭（同步和拼接）；3A算法；應用程序開發。 攝像頭優化 功率優化、熱控制、系統剖析和優化、算法剖析和優化、降低内存、快速啓動、加快深度學習、HVX。 攝像頭算法 兼容第三方算法、算法優化、算法評估、内部算法；人臉識别、物體識别、物體跟蹤/食物識别；用於移動SoC/OEM客戶的3A算法；用於汽車客戶的2A+WDR算法；全景拼接。
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